在生產(chǎn)型企業(yè)中，貨物出入庫(kù)是最常見的工作內(nèi)容，生產(chǎn)訂單越多，出入庫(kù)的工作量越大，帶來的收益也就越高，但同樣出錯(cuò)率也會(huì)很高。比如出現(xiàn)貨物取錯(cuò)或送錯(cuò)，引起客戶不滿，增加運(yùn)費(fèi)損失；生產(chǎn)用料的不匹配直接導(dǎo)致產(chǎn)品批量報(bào)廢，損失巨大。因此，如何避免錯(cuò)誤的產(chǎn)生一直生產(chǎn)型企業(yè)持續(xù)面臨的問題。

如果倉(cāng)庫(kù)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化管理，確保商品從入庫(kù)、上架、揀貨、出庫(kù)等一系列環(huán)節(jié)都是數(shù)字化的，而且作業(yè)數(shù)據(jù)是自動(dòng)采集和同步，那么整個(gè)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)過程就越容易，準(zhǔn)確也會(huì)越高，成本也會(huì)越低。而倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)數(shù)字管理重要保障。

1、收貨管理

倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)可以規(guī)范化收貨流程，并將收貨流程每一個(gè)環(huán)節(jié)作業(yè)情況透明化

◢導(dǎo)入供應(yīng)商平臺(tái)，并創(chuàng)建好發(fā)貨任務(wù)，系統(tǒng)便會(huì)自動(dòng)生成需要收貨物料的條碼編號(hào)；

◢ 供應(yīng)商根據(jù)發(fā)貨任務(wù)需求，準(zhǔn)備好所需物料，并貼上條碼標(biāo)簽，然后進(jìn)行發(fā)貨；

◢物料到庫(kù)后，員工利用PDA掃描物料上標(biāo)簽進(jìn)行驗(yàn)收，保證所受物料、數(shù)量與發(fā)貨任務(wù)一致。

◢收貨完成后，送到品質(zhì)部進(jìn)行質(zhì)檢，并質(zhì)檢后結(jié)果同步到wms系統(tǒng)中進(jìn)行上架或者退貨處理

◢此外，通過物料條碼標(biāo)簽，可以追溯到使用記錄、供應(yīng)商、生產(chǎn)批次、入庫(kù)日期等信息，保證物料使用安全，也防止出現(xiàn)丟失、流失情況。

2、入庫(kù)管理

入庫(kù)流程主要有：良品上架、銷售退回入庫(kù)、成品生產(chǎn)入庫(kù)、生產(chǎn)退料入庫(kù)和其他入庫(kù)等流程。wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)可以規(guī)范化入庫(kù)流程，指示合適上架儲(chǔ)位，避免隨意擺放而造成的堆積、阻塞通道和找不到貨情況。

◢ 創(chuàng)建好入庫(kù)任務(wù)，然后通過RF功能推送到上架人員PDA中；

◢ 上架人員通過PDA查看上架任務(wù)，知道每個(gè)物料/成品需要上架到哪個(gè)儲(chǔ)位上；

◢ 上架人員按照系統(tǒng)指示，將物料/成品上架合適儲(chǔ)位上后，利用PDA掃描物料/成品和儲(chǔ)位標(biāo)簽進(jìn)行驗(yàn)證、綁定，確保作業(yè)準(zhǔn)確性。

◢ 上架完成后，系統(tǒng)會(huì)將入庫(kù)作業(yè)數(shù)據(jù)同步到wms系統(tǒng)中，形成操作記錄，并自動(dòng)增加物料/成品庫(kù)存、所在庫(kù)位、入庫(kù)時(shí)間、條碼編號(hào)等等數(shù)據(jù)。

◢ 此外，通過上架策略，可將同一物料上架到相同或者相鄰庫(kù)位上，不同物料上架到空閑庫(kù)位上，一方面方便了找貨，另一方面也提升了倉(cāng)庫(kù)利用率。

3、出庫(kù)管理

出庫(kù)流程主要有：生產(chǎn)備料出庫(kù)、銷售出庫(kù)、采購(gòu)?fù)素洺鰩?kù)、生產(chǎn)領(lǐng)料出庫(kù)和其他出庫(kù)等流程。wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)可以規(guī)范化出庫(kù)流程，優(yōu)化揀貨路徑，指引員工找貨，并根據(jù)先進(jìn)先出策略，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

◢ 創(chuàng)建好出庫(kù)任務(wù)，然后通過RF功能推送到不同出貨人員PDA中；

◢ 上架人員通過PDA查看出庫(kù)任務(wù)，知道每個(gè)要出庫(kù)物料/成品在哪些儲(chǔ)位上，每個(gè)儲(chǔ)位上有多少庫(kù)存；

◢ 上架人員按照系統(tǒng)指示，前往庫(kù)位后進(jìn)行物料/成品撿取，利用PDA掃描物料/成品和儲(chǔ)位標(biāo)簽進(jìn)行驗(yàn)證，保證出庫(kù)的物料/成品符合先進(jìn)先出和任務(wù)要求，避免漏出、錯(cuò)出、備錯(cuò)料等的情況發(fā)生

◢ 出庫(kù)完成后，系統(tǒng)會(huì)將出庫(kù)作業(yè)數(shù)據(jù)同步到wms系統(tǒng)中，形成操作記錄，并自動(dòng)減少物料/成品庫(kù)存。

◢此外，通過出庫(kù)策略，可以避免多張出庫(kù)單掃描同一批次物料/成品，而造成改批次庫(kù)存不夠部分出庫(kù)單出庫(kù)的情況。

由此可見，通過倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)的應(yīng)用，商品從入庫(kù)、上架、揀貨、出庫(kù)等一系列環(huán)節(jié)都是數(shù)字化、可視化的，且數(shù)據(jù)可以自動(dòng)同步到系統(tǒng)中進(jìn)行查看，從而讓整個(gè)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)效率和準(zhǔn)確率有大幅度提升，為企業(yè)帶來顯著效益提效。